Термоформование листовых пластиков (вакуумная формовка) является одним из наиболее интересных и развивающихся в России технологических процессов в производстве объемных изделий из пластиков.

Преимущества вакуумформования по сравнению с другими методами изготовления изделий - малые удельные давления, позволяющие изготовлять формы из легко обрабатывающихся материалов (гипс, дерево, алюминий, стеклопластик и др.) и возможность производства изделий с большими габаритными размерами.

Процесс вакуумной формовки можно разбить на два этапа.

-Сначала изготавливают оснастку - матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования.
В зависимости от требований к качеству поверхности, тиража и точности исполнения, матрица может быть изготовлена из стеклопластика (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), МДФ, различные смолы, дюралюминий.
-Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева, пластик размягчается и при вакуумировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается, либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия.

Прототип нагревательного прибора и дизайн 3D модели (с последующим конструированием и созданием управляющих программ для фрезерного станка с ЧПУ).

Готовое изделие с лицевой панелью полученной методом вакуумного формования.